Уобичајени материјали за вијке укључују угљенични челик, нерђајући челик и легирани челик. Различити материјали су погодни за различите услове рада како би испунили захтеве перформанси као што су чврстоћа, отпорност на корозију и висока{1}отпорност на температуру.
1. Угљенични челик
Карактеристике: Висока чврстоћа, ниска цена, пожељан материјал за уобичајене услове рада.
Применљиви сценарији: Погодно за сува, нормална температура и не{0}}корозивна окружења, као што су општа механичка монтажа и изградња структуралних веза.
Оцене учинка: Уобичајене оцене укључују 4,8, 8,8, 10,9 и 12,9. Степен 8.8 и више су челици за вијке високе{5}}врсте и захтевају термичку обраду (гашење + каљење) да би се побољшале перформансе.
2. Нерђајући челик
Карактеристике: Одлична отпорност на корозију и отпорност на оксидацију, погодна за влажна, кисела, алкална или спољашња окружења.
Уобичајени типови:
А2-70 (СУС304): Аустенитни нерђајући челик опште намене, погодан за општа корозивна окружења као што су прехрамбена, хемијска и грађевинска индустрија.
А4-80 (СУС316): Садржи молибден, који пружа јаку отпорност на корозију хлоридних јона, погодан за високо корозивна окружења као што су поморска, бродоградња и приобални објекти.
Оцена перформанси: Означено у формату А-Кс, на пример, А2-70 означава затезну чврстоћу од 700 МПа и однос течења од 0,7.
3. Легирани челик
Карактеристике: Значајно побољшава чврстоћу, отпорност на топлоту и отпорност на пузање додавањем легирајућих елемената као што су хром, молибден и ванадијум.
Примене: Користи се у окружењима са високим-температурама и високим{1}}притиском, као што су прерада нафте, електрични котлови, посуде под притиском и ваздухопловство.
