Побољшање ефикасности производње и квалитета орашастих плодова захтева почетак оптимизације процеса, надоградње аутоматизације и потпуне{0}}контроле квалитета процеса. Ово се може постићи кроз технолошке иновације и побољшања управљања.
Основне мере оптимизације процеса
Замените традиционално сечење са хладним качењем: Хладно качење подразумева -штанцање металне жице великом брзином на собној температури, формирајући празне матице у једном кораку. Искоришћеност материјала може да достигне 80%–90%, а брзина производње може достићи стотине комада у минути, што је знатно веће од процеса сечења, уз истовремено побољшање конзистентности димензија.
Оптимизујте процесе ваљања навоја и урезивања навоја: Користите -машине за ваљање навоја високе{0}}ности или ЦНЦ машине за урезивање навоја да бисте обезбедили уредне навоје-без ивица. Подешавањем параметара као што су брзина и притисак ваљања, побољшајте тачност обраде навоја и завршну обраду површине, смањујући стопе прераде.
Научно примените термичку обраду: За орашасте плодове високе{0}}врсте (нпр. степен 8.8 и више), извршите гашење и каљење да бисте побољшали равнотежу између тврдоће и жилавости. Прецизно контролишите температуру загревања и време задржавања како бисте избегли прегревање које би могло довести до грубости зрна и утицати на механичка својства. Избор оптималног површинског третмана: Одаберите цинковање, Дацромет премаз или фосфатирање на основу радног окружења да бисте побољшали отпорност на корозију. Аутоматизоване линије за премазивање обезбеђују уједначен премаз, смањују људске грешке и продужавају животни век производа.
Представљамо аутоматизацију и интелигентну опрему:
Примените аутоматизоване производне линије: Интегришите процесе хладног састављања, ваљања навоја, термичке обраде, тестирања и паковања да бисте постигли потпуну{0}}повезаност процеса. На пример, користите аутоматизовани систем за храњење за континуиран транспорт орашастих плодова до сваке радне станице, смањујући ручне интервенције и побољшавајући ефикасност времена циклуса.
Примена машина за уметање матица и машина за тачкасто заваривање: У електронској и аутомобилској индустрији, потпуно аутоматизоване машине за уметање матица (као што су оне из Схензхен Хуазао Тецхнологи Екуипмент) постижу тачност позиционирања од ±0,01 мм, подржавају истовремену обраду на две станице и смањују ефикасност за монтажу калупа за мање од 5 минута на мање времена.
Примена машина за уметање матица и машина за тачкасто заваривање: У областима као што су електроника и аутомобилска индустрија, потпуно аутоматизоване машине за уметање матица (као што су оне из Схензхен Хуазао Тецхнологи Екуипмент) постижу тачност позиционирања од ±0,01 мм, подржавају истовремену обраду на две станице и смањују ефикасност измене калупа за мање од 5 минута на мање од 5 минута. Увођење система визуелне инспекције: Користећи АИ-опрему за визуелну инспекцију ЦЦД-а (као што је Веигоу машина за просијавање ораха), може да прегледа 1200-1500 комада у минути, да идентификује 6 типова дефеката као што су оштећење навоја, одступање димензија и огреботине на површини, са стопом грешке мањом од 20 пута више од 3%, што је више од 20 пута јудг. него ручни преглед.
