Избор правог материјала за вијке захтева свеобухватно разматрање фактора као што су радно окружење, захтеви механичких перформанси, отпорност на корозију и цена. Различити материјали су погодни за различите услове рада.
1. Угљенични челик: висока цена{1}}однос перформанси, погодан за општа окружења.
Карактеристике: Умерена чврстоћа, ниска цена, добра обрадивост, али склона корозији.
Применљиви сценарији: сува, нормална температура, не-корозивна окружења, као што су механичка монтажа у затвореном простору, опште грађевинске структуре, прикључци за намештај итд.
Степен чврстоће: Обично су 4,6 и 8,8, са 8,8 и више за вијке високе{3}}врсте погодне за опште структуралне везе.
2. Нерђајући челик: јака отпорност на корозију, погодна за оштра окружења.
Карактеристике: отпоран на рђу-, отпоран на киселине и алкалије, отпоран на влагу, глатка површина, дуг радни век.
Уобичајене оцене:
СУС304 (А2-70): Нерђајући челик опште намене, погодан за општа корозивна окружења, као што је опрема за храну и унутрашње цеви.
СУС316 (А4-70): Садржи молибден, који нуди побољшану отпорност на корозију хлоридних јона, погодан за високо корозивна окружења као што су поморски инжењеринг, хемијско инжењерство и бродоградња.
Степен чврстоће: Вијци од нерђајућег челика су означени степеном чврстоће као што је "А2-70", где број "70" означава затезну чврстоћу од 700 МПа.
3. Материјал од легираног челика: Висока чврстоћа и висока жилавост, користи се у тешким радним условима.
Карактеристике: Чврстоћа, отпорност на топлоту и отпорност на замор се побољшавају додавањем легирајућих елемената као што су хром, молибден и ванадијум. Након топлотне обраде, степен чврстоће може достићи 10,9 или чак 12,9.
Применљиви сценарији: Мостови, опрема за енергију ветра, ваздухопловство, високо{0}}пећи на високим температурама и друга окружења са високим-оптерећењем или екстремним температурама.
Типични материјали: 35ЦрМо, 42ЦрМо, СЦМ435, итд., Са одличним свеобухватним механичким својствима.
