Избор правог материјала конектора захтева свеобухватно разматрање сценарија примене, електричних перформанси, механичке чврстоће, прилагодљивости околини и фактора трошкова. Оптимална комбинација материјала значајно варира у различитим условима.
1. Избор на основу захтева за електричне перформансе
Високи захтеви за проводљивост: Пожељни су бакарни или посребрени{0}}контакти, погодни за сценарије преноса велике{1}}тренутне струје (као што су системи напајања и прикључци мотора), што значајно смањује отпорност и ризик од стварања топлоте.
Високо{0}}фреквентни/велики-пренос сигнала: Позлаћени-контакти се препоручују због њихове високе хемијске стабилности и ниске отпорности на контакте, обезбеђујући интегритет сигнала и широко се користе у 5Г базним станицама, серверима и другој опреми.
Окружење које захтева јаку електромагнетну заштиту: Метални-конектори (као што су нерђајући челик или месинг) треба да буду изабрани да ефикасно потискују електромагнетне сметње и обезбеде квалитет комуникације.
2. Избор на основу механичких услова и услова околине
Сценарији са честим вибрацијама и ударима (као што су железнички транспорт и ваздухопловство): Контакти направљени од берилијум бронзе или фосфорне бронзе поседују одличну еластичност и отпорност на замор; Шкољке направљене од нерђајућег челика или легуре алуминијума побољшавају укупну структурну чврстоћу и поузданост.
За окружења са екстремно високим или ниским температурама (као што су одељци мотора и поларна опрема): ПА66 најлон, ПЕЕК или ЛЦП се препоручују за изолационе материјале, који остају стабилни у широком опсегу од -40 степени до 120 степени. Избегавајте употребу обичне АБС пластике, јер је склона крхкости и квару.
За влажна и корозивна окружења (као што су надзор мора и хемијска постројења): Пожељно је кућиште од нерђајућег челика са заптивним прстеновима, а његову отпорност на корозију треба проверити испитивањем сланог спреја. Кућишта од месинга захтевају троструки процес галванизације (никл + паладијум + злато) да би се побољшала заштита.
